Antes de aprovar o orçamento da entressafra, a diretoria precisa entender onde a operação perdeu eficiência. Quanto da ociosidade veio de uma falha mecânica? Quanto veio de espera, desencontro entre equipes ou informação que chegou tarde? E quais dessas perdas ficaram diluídas no custo da tonelada, sem uma causa identificada?
Uma usina pode ter telemetria na frota, sensores nas bombas, câmeras na indústria e sistemas de gestão. Ainda assim, reunir as informações necessárias para responder a essas perguntas pode exigir dias de conciliação entre relatórios e planilhas.
A inteligência operacional na usina começa quando os registros dessas diferentes frentes se tornam comparáveis e chegam a quem decide no prazo necessário. Isso permite reconhecer desvios durante a operação e construir uma base mais consistente para os próximos investimentos.
A tecnologia chegou ao campo e a integração ainda precisa avançar
Uma pesquisa realizada em 2020 por Sebrae, Embrapa e Inpe mostrou que 84,1% dos produtores rurais entrevistados utilizavam ao menos uma tecnologia digital. Já o uso de aplicativos ou programas para gestão da propriedade e da produção foi informado por 22,2%. Problemas ou falta de conexão em áreas rurais foram citados por 47,8% como dificuldade para adoção ou melhoria da agricultura digital. Veja a pesquisa divulgada pelo Sebrae.
São dados históricos sobre produtores rurais, sem um recorte exclusivo de usinas. Eles ajudam a distinguir o acesso a ferramentas digitais do uso de informações na gestão, mas não medem o grau de integração do setor sucroenergético.
No caso de uma usina, vale investigar se os sistemas existentes permitem relacionar uma ocorrência no campo ao transporte, ao abastecimento industrial e ao custo. Uma informação pode ter sido coletada corretamente e, mesmo assim, perder utilidade porque ficou isolada ou chegou depois da janela de decisão.
Em reportagem do AgFeed publicada em novembro de 2023, Carlos Simões, então diretor Agrícola e de Planejamento da Tereos, descreveu esse gargalo: equipes registravam informações e só as transmitiam ao alcançar uma área com cobertura. Sobre o uso dos dados, afirmou: “ou tem qualidade e precisão, ou é melhor não usar os dados para determinadas decisões”. Leia a reportagem do AgFeed.
O exemplo mostra por que a avaliação da infraestrutura precisa considerar o percurso completo da informação, desde a coleta até seu uso pelo gestor.
Seis perguntas para revelar as lacunas de informação
O orçamento da entressafra ganha consistência quando parte de perguntas que a operação consegue responder com evidências. Se a resposta depende apenas da memória de uma equipe ou de um relatório consolidado semanas depois, existe uma lacuna a investigar.
Quanto da ociosidade da frota pode ser explicado
Saber que uma colhedora ficou parada é o início da análise. É preciso distinguir manutenção, espera por transbordo, deslocamento e outras condições operacionais. Ao relacionar horário, localização e motivo da parada, a gestão pode separar necessidades de reforma de problemas de coordenação do corte, carregamento e transporte, o CCT.
O que aconteceu nas captações e nas bombas remotas
O estado do motor, a vazão e o nível de um reservatório precisam ser analisados em conjunto. Um registro de bomba ligada, por exemplo, não demonstra sozinho que houve o fornecimento esperado de água. A pergunta é se a equipe identifica o desvio, recebe a informação e consegue recuperar o histórico para entender suas consequências.
Os desvios de segurança chegaram aos responsáveis
Nas atividades acompanhadas por sistemas de segurança, importa reconhecer quanto tempo transcorre entre a identificação de uma ocorrência e seu encaminhamento. Registros de local, horário, responsável e tratamento ajudam a revisar o processo. A tecnologia de apoio deve estar integrada aos procedimentos de SSMA e à atuação das equipes responsáveis.
Como a usina acompanha os serviços de terceiros
Em facilities, a execução pode ser comparada aos critérios definidos no contrato. Horários de atendimento, confirmação de atividades e indicadores de demanda ajudam a avaliar o nível de serviço, ou SLA. Essa informação permite discutir ajustes com o prestador a partir de registros compartilhados, em vez de depender apenas de percepções sobre a entrega.
Quanto tempo passa entre o alerta e a decisão
Um centro de operações precisa saber quem recebe cada ocorrência, qual sua prioridade e quando houve uma resposta. Ao medir esse intervalo, a gestão pode descobrir se o atraso está na transmissão, na análise ou no encaminhamento. Concentrar indicadores em uma tela só produz valor quando existe um processo para agir sobre eles.
É possível relacionar recursos consumidos à produção
Diesel por frente de colheita, água por processo e registros ambientais precisam compartilhar critérios de período e identificação. Sem essa compatibilidade, a comparação pode misturar turnos, áreas ou volumes diferentes. O primeiro passo é garantir que o indicador represente a operação que se pretende avaliar.
Duas camadas de inteligência com a mesma base de dados
A camada operacional acompanha o que está acontecendo e orienta intervenções no horizonte de cada atividade. Um desvio de vazão, uma condição anormal de equipamento ou um atendimento atrasado exigem critérios próprios de atualização e resposta. A frequência necessária deve ser definida pela decisão que o dado sustenta.
A camada tática utiliza esses registros para revisar desempenho, planejar recursos e organizar indicadores ambientais, sociais e de governança, o ESG. Ela permite investigar recorrências, comparar períodos e acompanhar se uma mudança de processo trouxe o resultado esperado.
As duas camadas precisam preservar a relação entre o indicador e sua origem. Para acompanhar consumo de diesel por tonelada, por exemplo, é necessário combinar medições e apontamentos com a produção correspondente, mantendo claros o método e as limitações da apuração.
Dados rastreáveis também podem apoiar análises ambientais e auditorias. A qualidade dessa evidência depende da medição, da integridade dos registros e dos critérios aplicáveis a cada finalidade. Um painel, por si só, não comprova conformidade.
No planejamento financeiro, essa base ajuda a dimensionar perdas e comparar alternativas. O cálculo deve identificar o custo efetivamente evitável e considerar o investimento e a operação da solução, sem somar duas vezes impactos do mesmo evento. Assim, a prioridade pode ser definida pelo problema econômico observado na própria usina.
Do sensor à decisão com integração entre tecnologias e parceiros
A arquitetura começa nos ativos, processos e pessoas que geram os registros. Sensores e dispositivos coletam informações, a conectividade transporta os dados e as plataformas os organizam. As ferramentas de análise e BI relacionam essas informações aos indicadores usados pela gestão.
Para essa cadeia funcionar, sistemas diferentes precisam reconhecer o mesmo equipamento, local e período. Também é necessário definir como serão tratados dados ausentes, medições inconsistentes e atrasos de transmissão. Caso contrário, a integração apenas reúne registros que continuam difíceis de interpretar.
Nos pontos remotos, a escolha da conectividade deve considerar cobertura, volume de dados, frequência de envio, energia disponível e criticidade da aplicação. Redes celulares e satelitais podem compor uma arquitetura conforme esses requisitos. Armazenamento local ajuda a preservar registros durante interrupções, mas o envio posterior não recupera uma oportunidade de intervenção que já passou.
Por isso, a atualização de indicadores e a transmissão de eventos críticos podem exigir estratégias diferentes. O projeto deve avaliar quais dados precisam chegar primeiro e quais podem ser consolidados em outro intervalo, respeitando as capacidades de cada tecnologia.
Essa integração envolve competências complementares. A Effortech contribui com conhecimento em IoT e conectividade, apoiando parceiros e integradores na composição da infraestrutura necessária para que os dados das aplicações cheguem aos sistemas de gestão. A definição dos papéis e do escopo de cada participante precisa fazer parte do projeto desde o diagnóstico.
Como começar com um diagnóstico em quatro etapas
A usina pode começar por uma frente em que a perda seja relevante e mensurável. O diagnóstico operacional organiza essa escolha antes de definir dispositivos, plataformas ou investimentos de maior escala.
Escuta das áreas envolvidas
Agrícola, indústria, SSMA, meio ambiente e facilities identificam as perguntas que hoje não conseguem responder com confiança. A discussão deve relacionar a informação ausente à decisão prejudicada e ao impacto que merece ser medido.
Levantamento em campo
O levantamento verifica ativos, sistemas existentes, condições de instalação e cobertura nos pontos relevantes. Também identifica integrações possíveis e as responsabilidades da usina, dos prestadores e dos parceiros tecnológicos.
Construção da linha de base
A equipe define como medir a situação atual. Ociosidade, falhas, tempo de resposta e cumprimento de SLA são exemplos de indicadores, escolhidos conforme o problema. Essa referência permite comparar os resultados de um piloto usando critérios definidos previamente.
Definição das prioridades e do piloto
O roadmap estabelece o escopo inicial, os requisitos técnicos e o valor estimado a investigar. O piloto precisa ter critérios de sucesso e prazo de avaliação. A expansão deve considerar os resultados observados e os ajustes necessários.
Antes do próximo orçamento, vale descobrir quais decisões continuam dependendo de informações incompletas. Esse levantamento ajuda a direcionar recursos para os pontos em que uma melhor circulação dos dados pode reduzir perdas e dar mais previsibilidade à operação.
Fale com a Effortech sobre o diagnóstico operacional da sua usina e identifique, junto à sua equipe e aos parceiros envolvidos, onde a conectividade e a integração de dados precisam avançar.
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